Perbandingan Lengkap Ultrasonic Flaw Detector Mitech (MFD620C, MFD500B, MFD550B, MFD660C, MFD800C, MFD350B) untuk Inspeksi Non-Destruktif (NDT

Perbandingan Lengkap Ultrasonic Flaw Detector Mitech (MFD620C, MFD500B, MFD550B, MFD660C, MFD800C, MFD350B) untuk Inspeksi Non-Destruktif (NDT

Dalam dunia industri modern, inspeksi non-destruktif (Non-Destructive Testing/NDT) menjadi kebutuhan mutlak untuk menjaga kualitas material, mendeteksi cacat tersembunyi, dan memastikan keamanan operasional. Salah satu teknologi NDT yang paling populer adalah Ultrasonic Flaw Detector, sebuah alat yang digunakan untuk mendeteksi retakan, porositas, void, serta diskontinuitas internal pada berbagai material, terutama logam, plastik, komposit, maupun lasan.

Salah satu brand yang kami jual di indonesia adalah merk Mitech, yang menghadirkan berbagai seri Ultrasonic Flaw Detector seperti MFD620C, MFD500B, MFD550B, MFD660C, MFD800C, hingga MFD350B.

Mengapa Ultrasonic Flaw Detector Penting?

Sebelum membahas spesifikasi tiap model, mari pahami dulu mengapa detektor cacat ultrasonik sangat penting:

  1. Deteksi Retakan Tersembunyi
    Tidak semua retakan dapat terlihat secara kasat mata. Flaw Detector membantu menemukan retakan internal pada material.
  2. Mendeteksi Porositas dan Void
    Dalam proses pengecoran atau pengelasan, sering kali muncul cacat berupa rongga udara (void) atau porositas. Alat ini dapat mengidentifikasinya.
  3. Pengujian Non-Destruktif (NDT)
    Inspeksi dilakukan tanpa merusak material. Sangat penting dalam industri penerbangan, otomotif, minyak & gas, konstruksi, hingga manufaktur.
  4. Akurasi Tinggi
    Alat Ultrasonic Flaw Detector Mitech mampu menampilkan hasil dalam bentuk A-Scan maupun B-Scan, memberikan gambaran akurat tentang posisi dan ukuran cacat.
  5. Efisiensi Waktu dan Biaya
    Dibandingkan metode uji destruktif, NDT lebih efisien dan hemat biaya.

👉 Baca juga: Ultrasonic Thickness Gauge Brand Mitech

Berikut Table Perbedaan Ultrasonic Flaw Detector MITECH :

SpesifikasiMFD620CMFD500BMFD550BMFD660CMFD800CMFD350B
Display Resolution320×240 px, Multi-color TFT LCD320×240 px, Digital TFT LCD640×480 px, Digital TFT LCD640×480 px, True Color TFT LCD640×480 px, Digital TFT LCD320×240 px, Multi-color TFT LCD
Blind Area5 mm5 mm5 mm5 mm5 mm5 mm
Flaw SizingAVG/AVG, DACAVG/AVG, DACAVG/AVG, DACAVG/AVG, DACAVG/AVG, DACAVG/AVG, DAC
Weld Figure Feature
Auto-Calibration
Memory
Flaw LocatingSound-path, Projection, Depth, AmplitudeSound-path, Projection, Depth, AmplitudeSound-path, Projection, Depth, AmplitudeSound-path, Projection, Depth, AmplitudeSound-path, Projection, Depth, AmplitudeSound-path, Projection, Depth, Amplitude
Defect Quantification✅ (db unit)✅ (db unit)✅ (db unit)✅ (db unit)✅ (db unit)✅ (db unit)
Defect Characterization
Curved Surface Correction
DAC / AVG
AWS D1.1
Crack Height Measuring
Magnify Gate
Video Recording>2 jam>10 menit>10 jam>100 jam>15 jam>10 menit
A Scan Freeze
Coded Echo Color
B-Scan
Power-Saving
Protection LevelIP54IP54IP54IP54IP65IP54
Communication InterfaceUSB 2.0USB 2.0USB 2.0USB 2.0USB 2.0USB 2.0
DataPro Software
Working LanguageCN/ENCN/ENCN/ENCN/ENCN/ENCN/EN
Total Weight6.0 kg6.0 kg6.0 kg6.0 kg6.0 kg6.0 kg
Measuring Range0–6000 mm (steel)0–9999 mm (steel)0–10000 mm (steel)0–9999 mm (steel)0–9999 mm (steel)0–6000 mm (steel)
Bandwidth0.5–10 MHz0.5–15 MHz0.2–15 MHz0.5–15 MHz0.5–15 MHz0.5–10 MHz
Material Velocity1000–15000 m/s1000–9999 m/s100–15000 m/s100–20000 m/s1000–15000 m/s1000–9999 m/s
Dynamic Range≥36 dB≥36 dB≥36 dB≥36 dB≥36 dB≥36 dB
Vertical Linear Deviation≤3%≤3%≤2%≤2%≤2.5%≤3%
Horizontal Linear Deviation≤0.2%≤0.2%≤0.1%≤0.1%≤0.1%≤0.2%
Resolution>40 dB>40 dB40 dB>40 dB>40 dB>40 dB
Sensitivity Leavings60 dB>60 dB65 dB62 dB62 dB>60 dB
Rejection0–80%0–80%0–80%0–80%0–80%0–80%
Noise Level≤10%≤10%≤8%≤8%≤8%≤10%
Probe TypeStraight, Angle, Dual, Through-transmitStraight, Angle, Dual, Through-transmitStraight, Angle, Dual, Through-transmitStraight, Angle, Dual, Through-transmitStraight, Angle, Dual, Through-transmitStraight, Angle, Dual, Through-transmit
GatesSingle, DualSingle, DualSingle, DualSingle, DualSingle, DualSingle, Dual
AlarmBeep + LEDBeep + LEDBeep + LEDBeep + LEDBeep + LEDBeep + LED
Power SupplyDC 9VDC 9VDC 9VDC 9VDC 9VDC 9V
Working Time>8 jam>10 jam>10 jam>10 jam>8 jam>8 jam
Overall Dimensions (mm)280×220×70263×170×61263×170×61280×220×70280×220×70263×170×61
Operating Temp.-10 ~ 50 ℃-10 ~ 50 ℃-10 ~ 50 ℃-10 ~ 50 ℃-10 ~ 50 ℃-10 ~ 50 ℃
Relative Humidity20–95% RH20–95% RH20–95% RH20–95% RH20–95% RH20–95% RH
Pulse Energy200–600V300–700V200–500V200–500V200–600VLow/Med/High
Pulse Width0.1–0.5 µs0.1–0.512 µs30–510 ns30–510 ns0.1–0.512 µs0–99.99 µs
Probe Damping100Ω, 200Ω, 400Ω100Ω, 200Ω, 400Ω200Ω, 500Ω200Ω, 500Ω100Ω, 200Ω, 400Ω100Ω, 200Ω, 400Ω
Sampling160 MHz, 10-bit160 MHz, 10-bit400 MHz, 10-bit200 MHz, 10-bit160 MHz, 10-bit160 MHz, 10-bit
RectificationPos., Neg., Full, RFPos., Neg., Full, RFPos., Neg., Full, RFPos., Neg., Full, RFPos., Neg., Full, RFPos., Neg., Full, RF
Gate ReadingPeak/EdgePeakPeakPeak/EdgePeak/EdgePeak/Edge
Gain0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)0–110 dB (0.1/1/2/6 dB step)
Transducer ConnectionsBNC / LEMOBNC / LEMOBNC / LEMOBNC / LEMOBNC / LEMOBNC / LEMO

Ulasan Lengkap Tiap Model

1. MFD620C Ultrasonic Flaw Detector

MFD620C dirancang untuk aplikasi umum hingga menengah. Dengan frekuensi kerja 0,5 – 20 MHz, alat ini dapat digunakan untuk mendeteksi retakan pada baja, aluminium, plastik, dan material padat lainnya.

  • Kelebihan: portable, hemat energi, user-friendly.
  • Kekurangan: kapasitas penyimpanan terbatas.

👉 Cocok untuk: industri konstruksi, manufaktur, dan pendidikan teknik.

2. MFD500B Ultrasonic Flaw Detector

MFD500B adalah model entry-level dengan harga terjangkau. Walaupun sederhana, alat ini cukup handal untuk inspeksi dasar.

  • Rentang frekuensi 0,5 – 10 MHz, cocok untuk mendeteksi cacat pada logam dasar.
  • Kapasitas data lebih sedikit, namun tetap bisa menyimpan 500 grup hasil inspeksi.

👉 Cocok untuk: industri kecil dan workshop inspeksi material.

3. MFD550B Ultrasonic Flaw Detector

Seri ini merupakan peningkatan dari MFD500B. Dengan frekuensi 0,5 – 20 MHz dan tampilan hingga 10.000 mm, MFD550B ideal untuk inspeksi lasan, pipa, dan konstruksi berat.

  • Fitur tambahan: koneksi printer, penyimpanan lebih besar, analisis cacat lebih detail.

👉 Cocok untuk: inspeksi las profesional, oil & gas, konstruksi berat.

4. MFD660C Ultrasonic Flaw Detector

Dikenal sebagai versi profesional presisi tinggi, MFD660C menawarkan layar besar dengan koneksi VGA, sehingga bisa digunakan dalam presentasi inspeksi.

  • Rentang frekuensi hingga 25 MHz, cocok untuk material tipis maupun inspeksi presisi.
  • Penyimpanan 2000 grup data.

👉 Cocok untuk: penerbangan, otomotif, dan inspeksi manufaktur presisi.

5. MFD800C Ultrasonic Flaw Detector

Model premium/high-end dari Mitech. Mendukung konektivitas USB, VGA, HDMI dengan memori 4000 grup data.

  • Dapat digunakan untuk inspeksi mendalam hingga 12.000 mm.
  • Mampu menampilkan hasil A-Scan dan B-Scan dengan resolusi tinggi.

👉 Cocok untuk: industri migas, pertambangan, dan aplikasi NDT tingkat lanjut.

6. MFD350B Ultrasonic Flaw Detector

Model paling sederhana dengan frekuensi 1 – 15 MHz. Cocok untuk inspeksi ringan dan cepat.

  • Ringan, mudah dibawa ke lapangan.
  • Penyimpanan hingga 500 grup data.

👉 Cocok untuk: inspeksi rutin, pendidikan, dan penggunaan ringan.

Pemilihan Ultrasonic Flaw Detector Mitech sangat tergantung pada kebutuhan industri:

  • MFD500B & MFD350B → Ekonomis, cocok untuk inspeksi ringan.
  • MFD620C & MFD550B → Menengah, ideal untuk konstruksi & manufaktur.
  • MFD660C & MFD800C → Profesional & premium, cocok untuk industri besar seperti migas, penerbangan, dan pertambangan.

Dengan memahami perbedaan tiap model, Anda bisa lebih mudah menentukan pilihan sesuai kebutuhan inspeksi.

Beli Ultrasonic Flaw Detector Mitech (MFD620C, MFD500B, MFD550B, MFD660C, MFD800C, MFD350B) untuk Inspeksi Non-Destruktif (NDT) di penguji.com untuk dapatkan support teknis di Indonesia. Langkah awal untuk bersama visi kami

” Bersama Pengguna untuk pengguna”.

 

Perbandingan Vibration Meter Mitech MV800 vs MV800C: Pilihan Alat Ukur Getaran Terbaik

Perbandingan Vibration Meter Mitech MV 800 vs MV 800C: Pilihan Alat Ukur Getaran Terbaik Getaran pada mesin sering kali menjadi salah satu indikasi awal adanya perubahan kondisi mekanis. Motor, bearing, gearbox, pompa, kipas, mesin bubut, maupun peralatan rotary lainnya dapat menghasilkan pola getaran yang berbeda ketika terjadi ketidakseimbangan, kelonggaran, ketidakselarasan,

Read More »

Mengenal Coating Thickness Meter Mitech MCT200: Alat Ukur Ketebalan Lapisan Anti-Rusak (NDT)

Mengenal Coating Thickness Meter Mitech MCT200: Alat Ukur Ketebalan Lapisan Anti-Rusak (NDT) Ketebalan lapisan seperti cat, coating pelindung, plating, atau lapisan isolasi sering kali menjadi bagian penting dalam quality control. Lapisan yang terlalu tipis dapat mengurangi perlindungan terhadap korosi, sedangkan lapisan yang terlalu tebal dapat meningkatkan konsumsi material dan biaya

Read More »

Mengenal Mitech MET Series: Portable Eddy Current Flaw Detector untuk Deteksi Retakan & Cacat Logam

Mengenal Mitech MET Series: Portable Eddy Current Flaw Detector untuk Deteksi Retakan & Cacat Logam Pada proses manufaktur, fabrikasi, maintenance, dan inspeksi komponen logam, cacat kecil seperti retakan permukaan, retak fatigue, cacat pada pipa, bearing, poros, atau komponen hasil machining tidak selalu dapat terlihat secara visual. Ketika cacat tersebut lolos

Read More »

Rekomendasi Portable Magnetic Particle Flaw Detector Mitech: Alat NDT Deteksi Keretakan Besi Terbaik

Rekomendasi Portable Magnetic Particle Flaw Detector Mitech: Alat NDT Deteksi Keretakan Besi Terbaik Dalam proses inspeksi komponen logam, tidak semua kerusakan dapat diketahui hanya dengan melihat kondisi permukaan secara visual. Retak rambut, crack pada area las, fatigue crack, cacat akibat forging, quenching, atau indikasi diskontinuitas di dekat permukaan dapat berukuran

Read More »

Cara Mengukur Kekerasan Permukaan Sand Mould pada Proses Pengecoran Logam

Cara Mengukur Kekerasan Permukaan Sand Mould pada Proses Pengecoran Logam Dalam proses pengecoran logam menggunakan sand mould atau cetakan pasir, kualitas cetakan menjadi salah satu faktor yang menentukan keberhasilan hasil cor. Cetakan yang terlalu lunak dapat mengalami perubahan bentuk, erosi, atau kerusakan ketika terkena aliran logam cair. Sebaliknya, cetakan yang

Read More »
Scroll to Top