TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector untuk Inspeksi Las & Struktur Logam

Memastikan kualitas sambungan las dan kondisi material logam tidak cukup hanya dengan melihat permukaan luarnya. Sebuah komponen dapat terlihat baik secara visual, tetapi masih menyimpan indikasi cacat di bagian dalam yang berpotensi memengaruhi kekuatan dan keandalannya. Kondisi seperti ini sering dijumpai pada pekerjaan fabrikasi, konstruksi baja, instalasi perpipaan, hingga pemeliharaan peralatan industri.

Untuk membantu pemeriksaan tersebut, diperlukan metode pengujian yang mampu membaca kondisi internal material tanpa harus memotong atau merusak benda kerja. Salah satu metode yang banyak digunakan adalah Ultrasonic Testing (UT), yaitu teknik pemeriksaan Non-Destructive Testing (NDT) yang memanfaatkan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi indikasi ketidaksempurnaan di dalam material.

TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector merupakan perangkat pengujian ultrasonik digital kelas menengah hingga profesional yang dikembangkan untuk mendukung kebutuhan inspeksi industri. Perangkat ini menghadirkan peningkatan pada bagian pemancar, penerima sinyal, pemrosesan data, visualisasi gelombang, serta metode evaluasi indikasi cacat. Kombinasi tersebut memberikan fleksibilitas bagi teknisi NDT dalam melakukan pemeriksaan sambungan las, struktur baja, komponen mesin, dan berbagai material logam.

Dengan dukungan tampilan A-Scan dan B-Scan, pengaturan gain hingga 120 dB, equivalent sampling rate 250 MHz, serta evaluasi DAC, TCG, DGS/AVG dan AWS D1.1, TIME1160 dirancang untuk membantu proses inspeksi menjadi lebih terukur, terdokumentasi, dan mudah dianalisis.

Daftar Isi

Apa Itu TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector?

TIME1160 adalah alat pengujian cacat material menggunakan gelombang ultrasonik yang dirancang untuk kebutuhan inspeksi NDT dengan fitur pemrosesan dan evaluasi sinyal digital. Alat ini bekerja dengan mengirimkan gelombang suara berfrekuensi tinggi ke dalam material melalui probe atau transduser, kemudian menerima kembali pantulan gelombang yang dihasilkan oleh batas material maupun indikasi diskontinuitas.

Perubahan karakteristik pantulan tersebut dapat digunakan untuk membantu menentukan lokasi, kedalaman, jarak rambat suara, dan amplitudo indikasi yang ditemukan selama proses pemeriksaan. Hasilnya ditampilkan dalam bentuk waveform sehingga operator dapat melakukan analisis berdasarkan karakteristik sinyal dan prosedur pengujian yang digunakan.

TIME1160 termasuk perangkat yang dikembangkan dengan peningkatan kemampuan perangkat keras dan perangkat lunak. Beberapa spesifikasi utamanya meliputi:

• Gain penerima yang dapat diatur hingga 120 dB.
• Equivalent sampling rate hingga 250 MHz.
• Pulser berbentuk square wave dengan amplitudo hingga 600 V.
• Rentang frekuensi respons receiver 0,5–17 MHz (-3 dB).
• Tampilan A-Scan dan B-Scan secara bersamaan.
• Dua independent measurement gates.
• Evaluasi DAC, TCG, dynamic AVG/DGS dan AWS D1.1.
• Penyimpanan internal 16 GB dan dukungan MicroSD.

Instrumen ini ditujukan untuk mendukung pengendalian kualitas pada sektor transportasi rel, energi dan kelistrikan, manufaktur, serta industri yang memerlukan pemeriksaan material secara non-destruktif.

Tantangan dalam Inspeksi Las dan Struktur Logam

Proses pengelasan menghasilkan sambungan permanen yang harus mampu menahan beban sesuai rancangan. Namun, kualitas hasil pengelasan dapat dipengaruhi oleh banyak faktor, mulai dari persiapan permukaan, parameter pengelasan, kondisi elektroda atau kawat las, teknik pengelasan, hingga pengendalian temperatur.

Beberapa ketidaksempurnaan pengelasan tidak selalu terlihat dari permukaan. Bahkan, hasil pemeriksaan visual yang baik belum tentu menjamin bahwa bagian dalam sambungan bebas dari indikasi cacat. Berikut beberapa kondisi yang sering menjadi perhatian dalam pemeriksaan NDT:

1. Retak atau Crack

Retak merupakan diskontinuitas yang dapat terbentuk pada logam las maupun daerah yang terpengaruh panas (Heat Affected Zone/HAZ). Bentuk dan orientasinya dapat memengaruhi respons pantulan ultrasonik sehingga pemilihan sudut probe dan teknik scanning perlu disesuaikan.

2. Lack of Fusion

Lack of fusion terjadi ketika logam las tidak menyatu dengan sempurna pada material dasar atau lapisan las sebelumnya. Indikasi ini dapat menjadi perhatian serius karena memengaruhi kontinuitas sambungan.

3. Incomplete Penetration

Kondisi ini terjadi ketika penetrasi pengelasan tidak mencapai kedalaman yang disyaratkan. Pemeriksaan ultrasonik dapat membantu mengevaluasi indikasi pada area akar sambungan sesuai geometri dan prosedur inspeksi.

4. Slag Inclusion

Slag inclusion merupakan material nonlogam yang terperangkap di dalam logam las. Pantulan ultrasonik dari indikasi ini dapat memberikan informasi mengenai posisi dan karakteristik reflektor.

5. Porosity

Porositas terbentuk akibat gas yang terperangkap selama proses pengelasan. Distribusi, ukuran, dan jumlah pori dapat memengaruhi karakteristik sinyal ultrasonik.

Selain sambungan las, material seperti pelat baja, pipa, tangki, pressure vessel, dan komponen hasil pengecoran juga memerlukan pemeriksaan internal untuk membantu mengidentifikasi diskontinuitas yang tidak dapat dilihat secara langsung.

Prinsip Kerja Ultrasonic Testing (UT)

Ultrasonic Testing merupakan metode NDT yang menggunakan gelombang mekanik berfrekuensi tinggi untuk memeriksa kondisi internal material. Dalam pengujian konvensional, frekuensi probe umumnya berada pada rentang ultrasonik sehingga gelombang dapat merambat di dalam material dan menghasilkan pantulan ketika bertemu dengan batas atau perubahan sifat akustik. Proses pengujian secara umum berlangsung melalui beberapa tahapan:

1. Pembangkitan pulsa ultrasonik: instrumen menghasilkan pulsa listrik yang diteruskan menuju probe.
2. Konversi energi: elemen piezoelektrik pada probe mengubah energi listrik menjadi gelombang ultrasonik.
3. Perambatan gelombang: gelombang masuk ke dalam material melalui media couplant yang membantu mengurangi celah udara antara probe dan permukaan benda uji.
4. Pemantulan gelombang: sebagian energi akan dipantulkan ketika gelombang bertemu batas material, permukaan belakang, atau diskontinuitas.
5. Penerimaan sinyal: probe menerima pantulan dan mengubahnya kembali menjadi sinyal listrik.
6. Pemrosesan data: instrumen memperkuat, memfilter, mendeteksi, dan menampilkan sinyal dalam bentuk waveform.
7. Evaluasi hasil: operator menganalisis amplitudo, waktu tempuh, jarak rambat, kedalaman, serta karakteristik indikasi berdasarkan prosedur inspeksi.

Prinsip pengukuran jarak ultrasonik didasarkan pada waktu tempuh gelombang dan kecepatan suara dalam material. Untuk pengukuran pulse-echo sederhana, hubungan dasarnya adalah:

Jarak = (Kecepatan Suara × Waktu Tempuh) / 2

Pembagian dua digunakan karena waktu yang dibaca mencakup perjalanan gelombang menuju reflektor dan kembali ke probe. Perhitungan ini berlaku dengan asumsi jalur rambat dan kecepatan suara telah ditentukan secara tepat. Pada probe sudut, perhitungan geometri tambahan diperlukan untuk mendapatkan posisi horizontal dan kedalaman indikasi. TIME1160 mendukung pengaturan kecepatan suara material pada rentang 300–20.000 m/s. Rentang tersebut memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan konfigurasi pengujian terhadap karakteristik material yang diperiksa.

Jenis Cacat Material yang Dapat Dievaluasi

Dengan teknik dan konfigurasi probe yang sesuai, Ultrasonic Flaw Detector dapat membantu mengevaluasi berbagai indikasi diskontinuitas internal, antara lain:

• Crack: indikasi retak pada logam dasar maupun sambungan las.
• Porosity: indikasi rongga atau pori yang terbentuk akibat gas terperangkap.
• Slag Inclusion: material asing nonlogam yang terjebak dalam logam las.
• Lack of Fusion: kurangnya penyatuan antara logam las dan material dasar.
• Incomplete Penetration: penetrasi pengelasan yang tidak mencapai kedalaman yang ditentukan.
• Lamination: pemisahan atau ketidaksempurnaan berlapis pada material, khususnya pelat logam.
• Internal Discontinuities: berbagai indikasi ketidaksempurnaan internal pada komponen logam.

Perlu dipahami bahwa kemampuan mendeteksi setiap jenis cacat dipengaruhi oleh orientasi diskontinuitas, ukuran reflektor, ketebalan material, karakteristik probe, frekuensi, kondisi permukaan, dan prosedur scanning. Tidak semua indikasi dapat dideteksi dengan sensitivitas yang sama menggunakan satu konfigurasi probe.

Fitur Unggulan TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector

1. Hardware Performance untuk Pengolahan Sinyal

Salah satu bagian penting dari TIME1160 adalah peningkatan kemampuan pemancar dan penerima sinyal. Perangkat ini menggunakan high-performance square wave pulse generator yang dapat diatur sesuai kebutuhan inspeksi.

Amplitudo pulsa mencapai 600 V dengan pengaturan lebar pulsa 50–1.000 ns dalam langkah 50 ns. Impedance matching tersedia pada pilihan 50 Ω dan 500 Ω, sedangkan pulse repetition frequency dapat diatur dari 10 hingga 2.000 Hz. Pengaturan tersebut memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan energi pulsa dan respons sistem terhadap jenis probe serta karakteristik material yang diperiksa. Pemilihan konfigurasi tetap perlu mempertimbangkan spesifikasi transduser dan prosedur pengujian.

2. Receiver dengan Gain hingga 120 dB

Bagian receiver memiliki fungsi menerima dan memperkuat sinyal pantulan ultrasonik. TIME1160 menawarkan rentang pengaturan gain 0–120 dB dengan beberapa pilihan langkah pengaturan, yaitu 0,1 dB, 0,2 dB, 0,5 dB, 1 dB, 2 dB, 6 dB, dan 12 dB.

Pengaturan gain yang luas membantu operator menyesuaikan amplitudo sinyal agar indikasi dapat diamati dengan lebih jelas. Perangkat ini juga dilengkapi automatic gain control untuk mendukung pengaturan penguatan sinyal. Karakteristik receiver lainnya meliputi:

• Amplifier frequency response 0,5–17 MHz (-3 dB).
• Vertical linearity error ≤ ±2%.
• Linearity error ≤ 0,1%.
• Sensitivity margin ≥ 62 dB.
• Resolution ≥ 32 dB.
• Dynamic range ≥ 100 dB.
• Electrical noise level hingga 20 nV/√Hz.

3. Layar TFT 7 Inci dengan Tampilan A-Scan dan B-Scan

TIME1160 dilengkapi layar berwarna 7 inci dengan resolusi 800 × 480 piksel. Ukuran layar ini memberikan area visualisasi yang lebih luas untuk membaca waveform selama proses inspeksi. Keunggulan tampilannya meliputi:

• A-Scan dan B-Scan dapat ditampilkan secara bersamaan.
• Lima nilai pengukuran berbeda dapat ditampilkan pada waktu yang sama.
• Pengaturan kecerahan untuk menyesuaikan lingkungan kerja.
• Beberapa pilihan skema warna waveform.
• Waveform freeze, peak, comparison, dan envelope.
• B-Scan berbasis waktu maupun encoder.

Selain membantu pembacaan sinyal, fitur freeze memungkinkan operator menghentikan tampilan waveform untuk melakukan pemeriksaan lebih lanjut. Peak dan envelope dapat membantu mempertahankan atau membandingkan karakteristik puncak sinyal sesuai fungsi yang tersedia.

4. Dua Independent Measurement Gates

Measurement gate merupakan area pemantauan pada tampilan waveform yang digunakan untuk menentukan wilayah sinyal yang akan diukur atau dievaluasi.

TIME1160 menyediakan dua measurement gates independen yang memungkinkan operator melakukan pengamatan pada dua area sinyal berbeda. Fitur ini berguna ketika proses inspeksi membutuhkan pemantauan beberapa posisi pantulan secara bersamaan. Fungsi gate meliputi:

• Pengukuran menggunakan dua gate secara independen.
• Pengaturan area pengukuran berdasarkan karakteristik sinyal.
• Pengukuran amplitudo, kedalaman, proyeksi, dan sound path.
• Gate follow-up, yaitu pengaturan area gate berikutnya berdasarkan nilai pengukuran gate sebelumnya.
• Alarm ketika gelombang memasuki atau keluar dari area gate.

Dengan dukungan tersebut, operator dapat mengatur proses pemantauan agar lebih sesuai dengan kebutuhan pemeriksaan.

5. Sistem Alarm Audio dan Visual

Ketika inspeksi dilakukan pada area yang luas atau dalam kondisi kerja yang membutuhkan perhatian tinggi, indikator alarm dapat membantu operator mengenali perubahan sinyal yang terjadi pada area gate. TIME1160 menyediakan beberapa pilihan alarm yang dapat dikonfigurasi, termasuk alarm suara dan visual. Terdapat pula fungsi gate wave ingress dan egress untuk memberikan indikasi ketika sinyal memasuki atau meninggalkan area pengukuran.

6. Penyimpanan Data dan Dynamic Recording

Dokumentasi merupakan bagian penting dalam pekerjaan inspeksi NDT. Data pengujian dibutuhkan untuk evaluasi lanjutan, pelacakan riwayat pemeriksaan, audit kualitas, maupun penyusunan laporan teknis.

TIME1160 menyediakan kapasitas penyimpanan internal 16 GB dan mendukung ekspansi menggunakan MicroSD. Beberapa kemampuan pengelolaan datanya meliputi:

• Penyimpanan parameter inspeksi hingga 50 channel.
• Fungsi penyimpanan, penyalinan, dan pemanggilan kembali parameter.
• Penambahan catatan pada setiap channel untuk memudahkan identifikasi.
• Penyimpanan dan playback waveform A-Scan maupun B-Scan.
• Dynamic recording hingga 16 frame per detik.
• Pengaturan parameter secara terpusat dengan tampilan waveform bersamaan.
• Penyimpanan dan peninjauan data ketebalan.
• Pembuatan laporan HTML yang dilengkapi screenshot.

Dynamic recording membantu merekam perubahan waveform secara berurutan sehingga operator dapat meninjau kembali respons sinyal selama proses scanning. Fitur ini bermanfaat untuk dokumentasi dan analisis hasil pemeriksaan.

Memahami A-Scan dan B-Scan pada TIME1160

Dalam pengujian ultrasonik, cara penyajian sinyal menentukan bagaimana operator membaca hasil pemeriksaan. TIME1160 mendukung dua metode visualisasi utama, yaitu A-Scan dan B-Scan.

A-Scan (Amplitude Scan)

A-Scan menampilkan amplitudo sinyal terhadap waktu tempuh atau jarak rambat ultrasonik. Sumbu horizontal menggambarkan waktu atau sound path, sedangkan sumbu vertikal menunjukkan amplitudo pantulan.

Melalui tampilan ini, operator dapat mengamati posisi echo, perubahan amplitudo, serta respons pantulan dari reflektor yang ditemukan selama pemeriksaan.

A-Scan banyak digunakan untuk analisis indikasi cacat, pengaturan gate, kalibrasi, serta evaluasi berdasarkan kurva DAC atau DGS/AVG.

B-Scan (Cross-Sectional Display)

B-Scan menyajikan informasi hasil scanning dalam bentuk tampilan dua dimensi. Tampilan ini membantu menggambarkan perubahan respons pengujian sepanjang jalur pemeriksaan.

TIME1160 mendukung B-Scan berbasis waktu maupun encoder. Pada sistem berbasis encoder, posisi scanning dapat dikaitkan dengan pergerakan alat atau probe melalui encoder yang kompatibel. Dengan demikian, hasil visualisasi dapat digunakan untuk membantu memetakan perubahan indikasi sepanjang jalur pemeriksaan.

Penggunaan A-Scan dan B-Scan secara bersamaan memberikan informasi yang saling melengkapi. A-Scan membantu analisis karakteristik sinyal pada titik tertentu, sedangkan B-Scan membantu memahami distribusi respons sepanjang proses scanning.

DAC, TCG, DGS/AVG dan AWS D1.1 pada TIME1160

Selain mendeteksi pantulan ultrasonik, pekerjaan inspeksi juga memerlukan metode evaluasi untuk membantu menilai karakteristik indikasi yang ditemukan. TIME1160 mendukung beberapa fungsi evaluasi yang umum digunakan dalam pengujian ultrasonik profesional.

1. DAC (Distance Amplitude Correction)

DAC merupakan metode evaluasi yang menggunakan kurva Distance Amplitude Correction. Kurva ini dibentuk dari respons reflektor referensi pada jarak yang berbeda untuk membantu membandingkan amplitudo indikasi terhadap respons referensi tersebut. Seiring bertambahnya jarak rambat, amplitudo echo dapat mengalami penurunan akibat atenuasi material dan penyebaran energi. Kurva DAC membantu mengompensasi perubahan amplitudo tersebut sehingga evaluasi indikasi dapat dilakukan secara lebih konsisten berdasarkan prosedur yang digunakan.

2. TCG (Time Gain Control)

TCG merupakan fungsi pengaturan gain yang berubah terhadap waktu tempuh atau kedalaman. Tujuannya adalah membantu mengompensasi penurunan amplitudo sinyal dari reflektor yang berada semakin jauh di dalam material.

Dengan TCG, penguatan sinyal dapat disesuaikan berdasarkan waktu sehingga respons dari reflektor referensi pada jarak berbeda dapat ditampilkan dengan amplitudo yang lebih sebanding. TIME1160 mendukung fungsi Time Gain Control untuk membantu proses evaluasi indikasi pada berbagai jarak rambat.

3. DGS/AVG (Distance Gain Size / Abstand-Verstärkung-Größe)

DGS atau AVG merupakan metode evaluasi ultrasonik yang menghubungkan jarak reflektor, penguatan sinyal, dan ukuran reflektor ekuivalen. Metode ini menggunakan karakteristik respons referensi untuk membantu memperkirakan ukuran reflektor berdasarkan kurva atau diagram yang sesuai.

TIME1160 menyediakan fungsi dynamic AVG/DGS sehingga operator dapat melakukan kalibrasi serta evaluasi menggunakan metode tersebut. Perlu diperhatikan bahwa ukuran reflektor ekuivalen bukan selalu ukuran fisik sebenarnya dari suatu cacat. Interpretasinya harus mempertimbangkan jenis reflektor, orientasi, geometri, dan prosedur inspeksi.

4. AWS D1.1

AWS D1.1 merupakan standar Structural Welding Code—Steel yang digunakan dalam konteks pekerjaan pengelasan struktur baja. TIME1160 menyediakan fungsi perhitungan dan evaluasi AWS D1.1 untuk membantu proses penilaian indikasi ultrasonik berdasarkan parameter yang relevan.

Fungsi ini dapat membantu operator dalam proses evaluasi indikasi pada inspeksi sambungan las struktur baja. Namun, penggunaan fitur AWS D1.1 tidak secara otomatis menjadikan seluruh hasil inspeksi memenuhi standar. Persyaratan edisi standar, prosedur pemeriksaan, kualifikasi personel, dan acceptance criteria proyek tetap harus diperhatikan.

5. Two-Point Calibration dan K-Value Calibration

TIME1160 dilengkapi fungsi kalibrasi dua titik serta kalibrasi K-value untuk angle probe. Kedua fungsi ini membantu operator melakukan penyesuaian sistem pengukuran sebelum inspeksi.

Kalibrasi dua titik digunakan untuk menyesuaikan skala jarak berdasarkan referensi yang diketahui, sedangkan kalibrasi K-value membantu menentukan karakteristik sudut probe yang digunakan dalam pemeriksaan menggunakan gelombang sudut. Pengaturan tersebut sangat penting karena ketepatan penentuan posisi indikasi bergantung pada konfigurasi alat, karakteristik probe, dan kecepatan suara material.

Spesifikasi Teknis TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector

Berikut rangkuman spesifikasi TIME1160 berdasarkan informasi produk dan referensi tabel teknis yang tersedia.

A. Spesifikasi Umum dan Display

B. Transmitter / Pulser

C. Receiver

D. Data Acquisition and Processing

E. Gate dan Measurement

F. Software Basic

G. Software Measurement dan Calibration

H. Data Storage dan Recording

Catatan: Spesifikasi di atas merupakan rangkuman parameter yang tersedia pada referensi TIME1160. Ketersediaan fungsi, konfigurasi, aksesori, dan kelengkapan dapat mengikuti varian serta paket produk. Konfirmasikan konfigurasi aktual sebelum pengadaan.

Aplikasi TIME1160 di Berbagai Industri

Kombinasi pengaturan pulser, sensitivitas receiver, tampilan waveform, dan fungsi evaluasi membuat TIME1160 relevan untuk berbagai kebutuhan inspeksi ultrasonik.

1. Industri Fabrikasi dan Konstruksi Baja

Pada proses fabrikasi, kualitas sambungan las menjadi salah satu aspek yang harus diperhatikan. TIME1160 dapat digunakan untuk membantu pemeriksaan indikasi internal pada sambungan las, pelat baja, rangka struktur, serta komponen hasil fabrikasi.

2. Industri Minyak dan Gas

Jaringan perpipaan, tangki penyimpanan, dan pressure vessel memerlukan pemeriksaan berkala untuk membantu mengetahui kondisi material. Ultrasonic Testing dapat digunakan untuk mengevaluasi indikasi internal pada area yang diperiksa sesuai prosedur inspeksi.

3. Industri Energi dan Kelistrikan

Komponen pada fasilitas pembangkit listrik dan sistem energi membutuhkan pengendalian kualitas material yang baik. Pemeriksaan ultrasonik dapat membantu proses evaluasi sambungan las, komponen baja, dan bagian peralatan yang memiliki persyaratan integritas struktural.

4. Industri Transportasi dan Perkeretaapian

Material dan komponen pada sektor transportasi memerlukan pemeriksaan untuk membantu mengidentifikasi diskontinuitas yang berpotensi memengaruhi keandalan operasional. Pemeriksaan ultrasonik dapat menjadi bagian dari program inspeksi material dan pemeliharaan.

5. Industri Manufaktur dan Pengecoran

Komponen hasil forging, casting, dan proses pembentukan logam lainnya dapat memiliki indikasi internal yang perlu dievaluasi. TIME1160 dapat mendukung pemeriksaan tersebut melalui pengaturan kecepatan suara, probe, gain, dan metode evaluasi yang sesuai.

Cara Menggunakan TIME1160 untuk Inspeksi Ultrasonik

Penggunaan ultrasonic flaw detector memerlukan pemahaman mengenai karakteristik material, jenis probe, standar pemeriksaan, serta prosedur kalibrasi. Berikut gambaran umum tahapan penggunaan TIME1160.

1. Persiapkan Material dan Area Pemeriksaan

Pastikan permukaan benda uji berada dalam kondisi yang memungkinkan kontak probe secara baik. Bersihkan kotoran, karat lepas, atau kontaminan yang dapat mengganggu perambatan gelombang. Tentukan area pemeriksaan sesuai prosedur inspeksi.

2. Pilih Probe yang Sesuai

Gunakan straight beam probe untuk pemeriksaan dengan arah rambat tegak lurus terhadap permukaan, atau angle beam probe apabila diperlukan pemeriksaan menggunakan gelombang sudut, misalnya pada sambungan las.

Pemilihan frekuensi, sudut, ukuran elemen, dan karakteristik probe perlu mempertimbangkan ketebalan material, geometri sambungan, serta jenis indikasi yang dicari.

3. Hubungkan Probe dan Atur Parameter

Hubungkan probe ke instrumen dan tentukan mode pengujian yang sesuai, seperti single probe, dual probe, atau transmission. Atur kecepatan suara material, rentang scanning, probe delay, display delay, gain, dan parameter lainnya.

4. Lakukan Kalibrasi

Gunakan blok kalibrasi atau reference standard yang sesuai dengan prosedur pengujian. Lakukan penyesuaian zero/probe delay, sound velocity, serta kalibrasi jarak dan sensitivitas. Untuk probe sudut, lakukan kalibrasi K-value dan verifikasi karakteristik sudut sesuai kebutuhan.

5. Atur DAC, TCG atau DGS/AVG

Pilih metode evaluasi yang sesuai dengan standar dan prosedur inspeksi. Gunakan reflektor referensi yang ditentukan untuk membangun kurva atau melakukan pengaturan evaluasi. Pastikan parameter kalibrasi dan sensitivitas telah diverifikasi sebelum memulai scanning.

6. Lakukan Scanning pada Material

Oleskan couplant pada permukaan kontak, kemudian gerakkan probe mengikuti jalur pemeriksaan yang ditentukan. Perhatikan perubahan amplitudo dan posisi echo pada tampilan A-Scan. Gunakan B-Scan apabila diperlukan visualisasi respons sepanjang jalur scanning dan tersedia konfigurasi encoder yang sesuai.

7. Evaluasi Indikasi dan Simpan Data

Apabila ditemukan indikasi, lakukan pemeriksaan lanjutan dari posisi atau arah scanning yang sesuai untuk membantu memastikan karakteristik reflektor. Catat posisi, kedalaman, sound path, amplitudo, serta informasi lain yang dibutuhkan oleh prosedur.

Manfaatkan penyimpanan waveform, dynamic recording, dan screenshot untuk mendukung dokumentasi. Hasil akhir kemudian dievaluasi berdasarkan acceptance criteria yang berlaku pada pekerjaan tersebut.

Mengapa Memilih TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector?

Pemilihan alat NDT sebaiknya tidak hanya didasarkan pada angka spesifikasi tertinggi, tetapi juga pada kesesuaian fitur terhadap kebutuhan pekerjaan inspeksi. TIME1160 menawarkan kombinasi kemampuan hardware, pengolahan sinyal, visualisasi, serta evaluasi yang dapat menunjang kebutuhan inspeksi industri.

Beberapa pertimbangan yang membuat TIME1160 menarik untuk dipertimbangkan antara lain:

• Penguatan sinyal yang luas: gain hingga 120 dB memberikan fleksibilitas dalam mengatur amplitudo sinyal penerimaan.
• Pulser berenergi tinggi: amplitudo hingga 600 V mendukung konfigurasi pengujian yang membutuhkan pengaturan energi pulsa lebih luas.
• Pengolahan sinyal cepat: equivalent sampling rate hingga 250 MHz mendukung pengambilan dan visualisasi sinyal ultrasonik.
• Visualisasi lengkap: A-Scan dan B-Scan dapat ditampilkan secara bersamaan untuk membantu analisis dan pemetaan hasil scanning.
• Evaluasi profesional: mendukung DAC, TCG, DGS/AVG dan AWS D1.1.
• Pengukuran fleksibel: dua independent gates dengan fungsi measurement dan alarm.
• Dokumentasi inspeksi: penyimpanan internal 16 GB, ekspansi MicroSD, dynamic recording, dan laporan HTML.
• Desain untuk pekerjaan lapangan: layar 7 inci, desain ringkas, baterai lithium, dan rating perlindungan IP65.

Dengan kombinasi tersebut, TIME1160 dapat menjadi salah satu pilihan untuk perusahaan fabrikasi, kontraktor konstruksi, industri energi, tim quality control, maupun penyedia jasa inspeksi NDT yang memerlukan perangkat UT dengan fungsi evaluasi lebih lengkap.

Meski demikian, pemilihan akhir tetap harus mempertimbangkan jenis pekerjaan, standar inspeksi, kebutuhan probe, ketebalan material, kemampuan operator, serta prosedur yang digunakan di lapangan.

FAQ – Pertanyaan yang Sering Dicari tentang TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector

1. Apa fungsi TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector?

TIME1160 digunakan untuk membantu mendeteksi dan mengevaluasi indikasi cacat internal pada material menggunakan gelombang ultrasonik. Aplikasinya mencakup pemeriksaan sambungan las, pelat baja, pipa, struktur logam, dan komponen industri lainnya tanpa merusak benda uji.

2. Apakah TIME1160 bisa digunakan untuk inspeksi sambungan las?

Ya. TIME1160 mendukung pengujian menggunakan probe tunggal maupun probe sudut, serta menyediakan fungsi evaluasi DAC, TCG, DGS/AVG dan AWS D1.1. Pemilihan probe dan prosedur harus disesuaikan dengan geometri sambungan serta standar pemeriksaan yang berlaku.

3. Apa perbedaan A-Scan dan B-Scan pada TIME1160?

A-Scan menampilkan amplitudo sinyal terhadap waktu atau jarak rambat untuk membantu analisis echo. B-Scan menampilkan hasil scanning dalam bentuk visualisasi dua dimensi sehingga perubahan respons sepanjang jalur pemeriksaan dapat diamati. TIME1160 mendukung kedua tampilan tersebut secara bersamaan.

4. Berapa gain maksimal TIME1160?

TIME1160 memiliki rentang gain 0–120 dB dengan beberapa pilihan langkah pengaturan, yaitu 0,1 dB, 0,2 dB, 0,5 dB, 1 dB, 2 dB, 6 dB, dan 12 dB.

5. Berapa tegangan pulser maksimal TIME1160?

Pulser TIME1160 memiliki amplitudo pulsa hingga 600 V. Lebar pulsa dapat diatur dari 50 sampai 1.000 ns dengan langkah 50 ns.

6. Apa kegunaan fitur DAC pada ultrasonic flaw detector?

DAC atau Distance Amplitude Correction digunakan untuk membandingkan amplitudo indikasi terhadap kurva referensi pada berbagai jarak rambat. Fungsi ini membantu evaluasi indikasi dengan mempertimbangkan perubahan amplitudo akibat jarak dan karakteristik perambatan gelombang.

7. Apa perbedaan DAC dan TCG?

DAC merupakan kurva referensi yang menggambarkan hubungan amplitudo dan jarak reflektor, sedangkan TCG mengatur penguatan receiver berdasarkan waktu tempuh agar amplitudo echo dari reflektor pada jarak berbeda dapat ditampilkan lebih sebanding.

8. Apakah TIME1160 mendukung DGS atau AVG?

Ya. TIME1160 mendukung kalibrasi dan evaluasi kurva DGS/AVG, termasuk fungsi dynamic AVG/DGS. Metode ini membantu memperkirakan ukuran reflektor ekuivalen berdasarkan karakteristik respons ultrasonik dan kurva referensi.

9. Apakah TIME1160 memiliki fitur AWS D1.1?

Ya. TIME1160 menyediakan fungsi perhitungan dan evaluasi AWS D1.1 untuk mendukung penilaian indikasi pada inspeksi pengelasan struktur baja. Penerapan hasil tetap harus mengikuti edisi standar, prosedur inspeksi, dan acceptance criteria proyek.

10. Berapa kapasitas penyimpanan TIME1160?

Instrumen ini memiliki penyimpanan internal 16 GB dan mendukung ekspansi menggunakan MicroSD. Data yang dapat disimpan meliputi parameter inspeksi, waveform A-Scan dan B-Scan, dynamic recording, serta data pengukuran ketebalan.

11. Apakah TIME1160 dapat membuat laporan hasil inspeksi?

Ya. TIME1160 menyediakan fungsi pembuatan laporan HTML yang dilengkapi screenshot untuk membantu dokumentasi dan peninjauan hasil pengujian.

12. Apakah TIME1160 cocok untuk pemeriksaan pipa dan pressure vessel?

TIME1160 dapat digunakan untuk mendukung pemeriksaan ultrasonik pada pipa dan pressure vessel, sepanjang metode, probe, rentang pengukuran, serta prosedur inspeksinya sesuai dengan kebutuhan komponen yang diperiksa.

13. Apakah TIME1160 dapat digunakan di lapangan?

Ya. Instrumen ini memiliki desain ringkas, layar TFT 7 inci, baterai lithium, waktu pengisian sekitar empat jam, serta desain dengan rating perlindungan IP65 untuk mendukung penggunaan di lingkungan inspeksi industri.

14. Apa standar yang menjadi acuan spesifikasi TIME1160?

Referensi produk menyatakan kesesuaian instrumen terhadap ISO 22232-1:2020 dan GB/T 27664.1 terkait kinerja serta pengujian peralatan ultrasonic testing. Penerapan standar inspeksi benda uji tetap mengikuti ketentuan pekerjaan yang berlaku.

Kesimpulan

Inspeksi sambungan las dan struktur logam memerlukan perangkat yang mampu memberikan informasi lebih dari sekadar keberadaan pantulan ultrasonik. Pengaturan sinyal, visualisasi, pengukuran posisi, evaluasi indikasi, dan dokumentasi merupakan bagian penting untuk menghasilkan proses pemeriksaan yang terstruktur.

TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector menghadirkan kombinasi teknologi pulser hingga 600 V, receiver dengan gain 120 dB, equivalent sampling rate 250 MHz, layar 7 inci, tampilan A-Scan dan B-Scan, dua measurement gates, serta fungsi evaluasi DAC, TCG, DGS/AVG dan AWS D1.1.

Dukungan penyimpanan internal 16 GB, ekspansi MicroSD, dynamic recording, dan laporan HTML juga membantu pengelolaan data hasil pemeriksaan. Fitur-fitur tersebut menjadikan TIME1160 relevan untuk kebutuhan inspeksi NDT pada industri fabrikasi, konstruksi baja, energi, transportasi, serta manufaktur.

Pada akhirnya, kualitas hasil inspeksi tetap ditentukan oleh kombinasi instrumen yang tepat, probe yang sesuai, kalibrasi yang benar, prosedur pemeriksaan, dan kompetensi personel. Dengan pemilihan konfigurasi yang tepat, TIME1160 dapat mendukung proses pengujian ultrasonik yang lebih terukur dan terdokumentasi.

Konsultasi dan Penawaran TIME1160 di Penguji.com

PENGUJI.COM menyediakan berbagai pilihan alat ukur dan alat uji untuk mendukung kebutuhan industri, laboratorium, konstruksi, manufaktur, dan pengujian material di Indonesia.

Bagi perusahaan yang membutuhkan TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector, tim Penguji dapat membantu memberikan informasi produk, konsultasi pemilihan instrumen, serta penawaran berdasarkan kebutuhan inspeksi.

Sebelum menentukan perangkat, Anda dapat menyampaikan jenis material, ketebalan benda uji, tipe sambungan las, metode pemeriksaan, serta standar yang digunakan. Informasi tersebut membantu proses pencocokan konfigurasi alat dan probe agar lebih sesuai dengan aplikasi pekerjaan.

Hubungi Penguji.com untuk informasi harga, spesifikasi, dan konsultasi kebutuhan Ultrasonic Testing (UT) di Indonesia.

Jual TIME1160 Ultrasonic Flaw Detector untuk Inspeksi Las & Struktur Logam di penguji.com untuk dapatkan support teknis di Indonesia. Langkah awal untuk bersama visi kami

” Bersama Pengguna untuk pengguna”.